超濾膜系統運行及清洗步驟
清洗超濾膜系統的主要目的
正確的系統運行和操作是保證超濾膜系統長(cháng)期高性能穩定運行的關(guān)鍵，它包括：系統的首次投運、正確的運行步序和日常開(kāi)停機操作、膜組件污堵、污染和結垢以及水力沖擊破壞等的預防。
這些方面不僅在設計時(shí)應該給予充分的考慮，而且在制造、安裝調試、操作培訓和日常運轉管理時(shí)更應密切關(guān)注。必須保存運行記錄并進(jìn)行數據的標準化，以便及時(shí)掌握系統實(shí)際性能，必要時(shí)立即采取糾正措施。
超濾膜系統相關(guān)產(chǎn)品
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| 超濾（UF）膜系統 | 中空纖維超濾系統 | 簾式MBR膜系統 |
UF超濾膜系統清洗步驟
| 流程步驟 | 描述 | 流程圖 |
| 過(guò)濾 |
全流過(guò)濾模式，因此大大節約了運行能耗，運行采用保持產(chǎn)水量恒定即恒流的控制方式，因此，超濾膜跨膜壓差（TMP）將隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行不斷升高，這就需要間隔一段時(shí)間，就進(jìn)行氣擦洗輔助反洗，來(lái)控制TMP 的升高。
超濾膜系統在啟動(dòng)時(shí)，建議進(jìn)行2-3分鐘的正洗來(lái)除去膜組件里殘留的化學(xué)品及空氣。
在正洗完成后，系統可以轉換到過(guò)濾運行狀態(tài)。通常一個(gè)運行周期為20-60分鐘， 根據進(jìn)水條件和清洗程序而變化。在正常的過(guò)濾狀態(tài)下，100%的進(jìn)水被過(guò)濾即全流過(guò)濾。
由于在過(guò)濾過(guò)程中截留污染物，跨膜壓差(TMP)將會(huì )上升，在預先設定的運行步驟的結尾，會(huì )轉入到氣擦洗和反洗的清洗步驟。 |
紅色：關(guān)閉 綠色：開(kāi)啟
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| 氣擦洗 |
在膜絲表面截留的固體顆粒，通過(guò)定期的氣擦洗輔助反洗加以去除，這種反洗不必加入任何的化學(xué)清洗劑。
固體污染物在定期的氣擦洗輔助反洗中被除去，因此避免了其在膜絲表面的沉積。
超濾膜系統按照自動(dòng)控制程序將轉入氣擦洗步驟，氣擦洗是利用壓縮空氣產(chǎn)生的氣泡松動(dòng)膜絲外表面截留的污染物。壓縮空氣從膜組件底部進(jìn)氣口進(jìn)入到膜絲外表面，從頂部濃水口排出。 |
紅色：關(guān)閉 綠色：開(kāi)啟
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| 底部排水 | 在氣擦洗步驟后，停止進(jìn)氣，打開(kāi)下排放閥，將膜組件重力排干，隨排水帶走松動(dòng)的污染物。 |
紅色：關(guān)閉 綠色：開(kāi)啟
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| 上反洗 |
排水完畢之后進(jìn)行第一步反洗，即上反洗步驟。
反洗水從膜組件上部產(chǎn)水口進(jìn)入膜絲內部，從與運行產(chǎn)水相反的方向透過(guò)膜絲，反洗廢水在膜絲外部匯集，打開(kāi)反洗上排放閥，使反洗廢水從膜組件頂部濃水口排出。
上反洗步驟能首先清洗膜組件污染最嚴重的上端區域。 |
紅色：關(guān)閉 綠色：開(kāi)啟
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| 下反洗 |
第二步反洗，即下反洗步驟，去除膜組件下端區域的污染物。
保持反洗水從膜組件上部產(chǎn)水口進(jìn)入，打開(kāi)反洗下排放閥，使反洗廢水從膜組件下部進(jìn)水口排出，可有效去除下端的污染物。 |
紅色：關(guān)閉 綠色：開(kāi)啟
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| 正洗 |
在反洗結束后，需進(jìn)行正洗以去除任何殘留的污染物和/或化學(xué)藥品，并排除聚集在膜組件內部的空氣。
完成正洗后，超濾系統即可重新投入到過(guò)濾運行狀態(tài)或者備用狀態(tài)。
正洗是進(jìn)水從膜組件下部進(jìn)水口進(jìn)入膜組件，沖洗膜絲外表面，從膜組件頂部濃水口排出，這一步驟時(shí)間內將不過(guò)濾進(jìn)水。
超濾系統進(jìn)行短期（24小時(shí)內）停運時(shí)，需進(jìn)行正常的氣擦洗，上下反洗步驟后才可停機待用 |
紅色：關(guān)閉 綠色：開(kāi)啟
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| 化學(xué)加強反洗（CEB） | 吸附在膜絲表面不能被反洗去除的污染物，通過(guò)在線(xiàn)的化學(xué)加強反洗（CEB）去除：在化學(xué)加強反洗過(guò)程中，在反洗水加入少量的化學(xué)藥劑，通過(guò)短時(shí)間的浸泡（通常為5-10分鐘）后，將化學(xué)藥劑排出，超濾膜可以恢復到接近初始狀態(tài)。 | |
| 就地化學(xué)清洗（CIP） | 另外，還需要對超濾膜系統進(jìn)行定期的就地化學(xué)清洗（CIP），以徹底去除污染物，恢復超濾膜性能，CIP 藥劑可采用氫氧化鈉、次氯酸鈉、鹽酸、檸檬酸等。 |
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